NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 Super Fully Automatic Distribution Transformer Test System
Product Overview
Ang NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 super fully automatic na sistema ng pagsubok sa transpormador ng pamamahagi, ay gumagamit ng isang integrated containerized design, na pinagsasama ang mga pangunahing sangkap tulad ng inverter power supply, intermediate transformer, measurement unit at switch sa loob ng isang solong containerized unit, na lubos na nagpapadali sa proseso ng transportasyon at pag-install. Ang system na ito ay may ganap na awtomatikong kakayahan sa pagsusuri, sumusuporta sa pagkumpleto ng lahat ng mga proyekto ng pagsubok sa transpormador gamit lamang ang isang beses na pagkakakabit, kabilang ang DC resistance, transformation ratio, insulation resistance, no-load loss, load loss, induced voltage withstand at applied voltage withstand; maaaring magdagdag ng mga opsyonal na function para sa temperature rise test at partial discharge test. Batay sa computer program, awtomatikong isinasagawa nito ang proseso ng pagsubok, kinakalkula ang data at gumagawa ng kumpletong factory test report, na ganap na pinalitan ang tradisyonal na manu-manong paraan ng operasyon, na lubos na nagpapataas ng kahusayan ng pagsubok at katumpakan ng datos. Ang produkto ay mahigpit na sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan ng IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, nilagyan ng 0.05-class precision current and voltage transformers at YOKOGAWA WT500 series at mas mataas na power analyzers, na angkop para sa dry-type at oil-immersed three-phase transformers na may boltahe hanggang 38.5kV at kapasidad hanggang 5000kVA; ang mga espesyal na sample na may iba’t ibang parameter ay maaaring ibigay ayon sa kahilingan, na ganap na natutugunan ang mga pangangailangan ng mga tagagawa ng transpormador sa buong mundo para sa kanilang mga pagsusuri bago ang paglabas ng pabrika.
Core Technology Configuration
1. Integrated Hardware Architecture: Pinagsasama ng sistema ang inverter power supply, intermediate transformer, high-precision measurement unit at control switch sa loob ng isang containerized unit, na nagbibigay ng pag-integradong disenyo ng kagamitan, na hindi na nangangailangan ng karagdagang pag-assemble o pag-debug, at maaaring mabilis na maipasok sa serbisyo sa lugar ng pagdadala.
2. High-Precision Measurement Components: Nilagyan ng 0.05-class precision current and voltage transformers, na tinitiyak ang katumpakan ng pagkuha ng datos ng boltahe at kasalukuyang, na nagbibigay ng matibay na batayan ng datos para sa mga proyekto tulad ng pagsubok sa pagkawala at pagsubok sa transformation ratio; ginagamit din ang YOKOGAWA WT500 series at mas mataas na power analyzers, na may mahusay na katumpakan at katatagan sa pagsukat ng lakas, na tinitiyak ang katumpakan ng pagsubok sa mga pangunahing parameter tulad ng no-load loss at load loss.
3. Fully Automated Control System: May built-in na intelligent computer program na maaaring awtomatikong makumpleto ang buong proseso ng pagpapalit ng mga proyekto ng pagsubok, pagsasaayos ng mga parameter, pagkuha ng datos, at pagkalkula ng resulta, na walang pangangailangan ng tulong ng tao, na maiwasan ang mga error na dulot ng manu-manong operasyon, habang awtomatikong gumagawa rin ng mga factory test report na sumusunod sa mga pamantayan, na nagpapataas sa antas ng standardization ng proseso ng pagsubok.
Adaptation Parameter Range
1. Applicable Transformer Types: Three-phase dry-type transformers, three-phase oil-immersed transformers
2. High-Voltage Side Voltage: 38.5kV at ibaba (kasama ang saklaw na 38.5kV-4.16kV)
3. Low-Voltage Side Voltage: 0.12-2.5kV
4. Transformer Impedance: 2-10%
5. Transformer Capacity: 5000kVA at ibaba
6. Applicable Standards: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
Core Test Projects
1. DC Resistance: Tumpak na sinusukat ang DC resistance ng winding ng transpormador, upang suriin ang kalidad ng welding ng winding, kung tumutugma ang bilang ng turns sa disenyo, at upang makita ang mga posibleng problema tulad ng short circuit o open circuit sa winding.
2. Transformation Ratio at Connection Group Test: Sinusuri ang error sa transformation ratio at ang grupo ng koneksyon ng transpormador, upang tiyakin na ang katumpakan ng conversion ng boltahe ay sumusunod sa mga pamantayan ng disenyo, at upang matiyak ang kompatibilidad ng transpormador sa pag-operasyon sa grid.
3. Insulation Resistance: Sinusukat ang halaga ng insulation resistance sa pagitan ng winding, core, at shell ng transpormador, upang suriin ang performance ng insulasyon at alamin ang mga problema tulad ng pagtanda o pagkasira ng insulasyon, upang matiyak ang electrical safety ng kagamitan.
4. No-Load Loss: Sinusukat ang halaga ng pagkawala ng transpormador sa kondisyon ng walang load, upang suriin ang performance ng material ng core at ang rasyonalidad ng manufacturing process, na nagbibigay ng datos para sa pag-optimize ng enerhiya.
5. Load Loss: Ginagaya ang kondisyon ng rated load upang sukatin ang pagkawala ng transpormador, suriin ang pagkawala ng resistance ng winding at ang mga karagdagang pagkawala, at suriin ang kalidad ng paggawa ng winding at ang rasyonalidad ng heat dissipation design.
6. Induced Voltage Withstand Test: Sa pamamagitan ng paglalapat ng induced voltage, sinusuri ang kakayahan ng insulation ng winding na magtiis sa boltahe, upang alamin ang mga lokal na depekto sa layer ng insulasyon, at matiyak ang kaligtasan ng kagamitan sa mga kondisyon ng overvoltage.
7. Applied Voltage Withstand Test: Sa pamamagitan ng paglalapat ng nakatakdaang boltahe sa pagitan ng winding at lupa, at sa pagitan ng mga winding, sinusuri ang kabuuang lakas ng insulasyon at pinapatunayan ang electrical safety ng kagamitan.
8. Optional Test Projects: Ang temperature rise test ay maaaring gayahin ang kondisyon ng load upang subukan ang pagbabago ng temperatura sa iba’t ibang bahagi ng transpormador, at suriin ang performance ng cooling system; ang partial discharge test naman ay maaaring makita ang mga localized discharge phenomenon sa loob ng insulasyon, upang mauna sa pag-detect ng mga potensyal na problema sa insulasyon.
Core Advantages
1. One-time Wiring for Complete Testing: Hindi na kailangang paulit-ulit na magpalit ng mga koneksyon; isang beses na pagkakakabit na lang ang kailangan para masakop ang lahat ng mga karaniwang proyekto ng pagsubok, na lubos na binabawasan ang mga hakbang sa operasyon, at pinapaikli ang tradisyonal na ilang oras na proseso ng pagsubok sa ilang minuto, na nagpapataas ng kahusayan ng pagsubok ng higit sa 90%.
2. Fully Automated Process Control: Ang computer program ay awtomatikong isinasagawa ang buong proseso ng pagsubok, pagkalkula, at paggawa ng ulat, na ganap na maiwasan ang mga error at pagkakamali na dulot ng manu-manong pagsasaayos at pagtatala ng datos, na tinitiyak ang katumpakan at pagkakapareho ng mga datos ng pagsubok.
3. Containerized Integrated Design: Ang lahat ng kagamitan ay pinagsama sa isang containerized unit, na may magandang mobility at portability, na madaling dalhin sa ibang bansa at i-deploy sa lugar, lalo na angkop para sa mga overseas factories at pansamantalang testing sites, na pinapaikli ang panahon ng pag-install at debugging sa ilang oras lamang.
4. High-Precision Measurement Assurance: Ang kombinasyon ng 0.05-class precision current and voltage transformers at YOKOGAWA WT500 series power analyzers ay tinitiyak na ang katumpakan ng mga datos ng pagsubok ay sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan, na nagbibigay ng maaasahang batayan para sa kalidad ng paglabas ng pabrika ng transpormador.
5. International Standard Compliance: Mahigpit na sumusunod sa disenyo at paggawa ng mga pamantayan ng IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, at ang mga test report ay sumusunod sa mga kinakailangan sa pagpasok sa pandaigdigang merkado, na tumutulong sa mga tagagawa ng transpormador na palawakin ang kanilang merkado sa ibang bansa.
6. Flexible Customization Support: Maaaring magbigay ng mga espesyal na sample na may iba’t ibang parameter ayon sa kahilingan, na angkop para sa mga non-standard na transpormador, at natutugunan ang mga indibidwal na pangangailangan sa pagsubok ng iba’t ibang tagagawa.
Core Product Value
1. Efficiency Upgrade: Inaayos ng sistema ang tradisyonal na mahabang proseso ng pagsubok na may maraming hakbang sa isang “one-click” na awtomatikong operasyon, na lubos na pinapaikli ang panahon ng pagsusuri bago ang paglabas, nagpapataas ng kahusayan ng produksyon at paghahatid ng transpormador, at tumutulong sa mga tagagawa na harapin ang malaking demand sa produksyon.
2. Quality Assurance: Ang mataas na katumpakan ng mga kagamitan sa pagsukat at ang automated na proseso ay nag-aalis ng mga error na dulot ng tao, na tinitiyak na ang mga datos ng pagsubok ng bawat transpormador ay tumpak at maaasahan, na nagpapataas ng rate ng pagkakapasa ng produkto bago ang paglabas at binabawasan ang mga risk ng quality sa post-sales.
3. Cost Reduction: Binabawasan ang mga hakbang ng manu-manong operasyon, na nagpapababa sa gastusin sa manpower; ang integrated design ay nagpapababa sa gastos ng pagdadala at pag-assemble ng kagamitan; ang mahusay na proseso ng pagsubok ay nagpapataas sa paggamit ng lugar, na direktang nagpapababa sa mga operating cost ng produksyon.
4. Global Adaptability: Sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan sa disenyo at may portability na containerized, na sumusuporta sa mabilis na pag-deploy sa mga overseas factories, na tumutulong sa mga tagagawa na palawakin ang kanilang merkado sa buong mundo at matugunan ang mga requirement sa compliance ng iba’t ibang bansa.
Target Customer Groups
Mga pabrika ng paggawa ng three-phase transformers sa buong mundo, mga smart transformer manufacturing company, mga exporter ng transformers, mga institusyon ng pagsubok sa kagamitan sa kuryente, mga manufacturing company na tumatanggap ng contract manufacturing ng transformers sa ibang bansa, at mga manufacturer ng kagamitan sa kuryente na nagtataguyod ng pag-upgrade sa smart manufacturing.
Application Scenarios
1. Factory Exit Inspection ng Transformers: Bilang pangunahing kagamitan sa pagsubok sa dulo ng production line, ginagawa nito ang kumpletong compliance check para sa bawat transpormador na may kapasidad hanggang 5000kVA na ipinapadala, at gumagawa ng standardized factory exit report.
2. Smart Factory Manufacturing Upgrade: Isinasama sa automated na proseso ng produksyon, na nagpapahintulot sa pagiging walang tao at matalino ng mga hakbang ng pagsubok, na nagpapataas sa overall automation level ng pabrika, na umaayon sa trend ng Industriya 4.0.
3. Special Transformer Custom Test: Para sa mga customized na transpormador na may espesyal na parameter, nagbibigay ng mga service ng pagsubok na angkop sa kanila, na natutugunan ang mga pangangailangan sa pag-validate ng mga non-standard na produkto.
4. Overseas Factory Deployment: Batay sa portable na disenyo ng containerized unit, maaaring mabilis na dalhin sa mga overseas production base, tapusin ang pag-install at debugging ng kagamitan, at matiyak ang kakayahan ng mga overseas factories na magkaroon ng parehong antas ng pagsubok tulad ng domestic standards.
5. Third-party Electrical Equipment Testing: Nagbibigay ng mataas na katumpakan at standardized na solusyon sa pagsubok ng transformers para sa mga third-party testing institutions, na natutugunan ang mga pangangailangan sa compliance ng mga kliyente.
Solutions to Industry Pain Points
1. Solving the Traditional Problem of Cumbersome Operations: Ang tradisyonal na pagsubok sa transformers ay nangangailangan ng paulit-ulit na pagpapalit ng mga koneksyon para sa iba’t ibang proyekto, na maraming hakbang at tumatagal ng mahabang panahon; ang sistemang ito ay gumagawa ng buong pagsubok gamit lamang ang isang beses na pagkakakabit, na lubos na pinapadali ang proseso at nagpapataas ng kahusayan ng panahon.
2. Eliminating the Risk of Human Error: Ang manu-manong pagsasaayos ng boltahe, pagpapalit ng gear, at pagtatala ng datos ay madalas na nagdudulot ng mga error at maling pagkilos na nakakaapekto sa katumpakan ng mga datos ng pagsubok; ang ganap na awtomatikong proseso ng sistema ay ganap na pinalitan ang manu-manong operasyon, na tinitiyak ang katumpakan at pagkakapareho ng mga datos.
3. Improving Data Processing Efficiency: Ang manu-manong pag-uuri at pagkalkula ng mga datos ng pagsubok ay mababa ang efficiency at madalas na nagkakamali; ang sistema ay awtomatikong nakumpleto ang pagkalkula ng datos at paggawa ng ulat, na may maayos na format at tumpak na datos, na maaaring direkta gamitin para sa factory exit filing at customer delivery.
4. Solving the Problem of Equipment Transport: Ang tradisyonal na mga kagamitan sa pagsubok ay nakakalat sa maraming independiyenteng instrumento, na mahirap dalhin sa lugar; ang integrated containerized design ay nagpapahintulot sa paglipat ng buong kagamitan, na madaling dalhin, mabilis na maipasok sa serbisyo, at angkop para sa maraming lugar ng paggamit.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Q1: Ano ang mga uri ng transformers na maaaring masubok ng sistema?
A: Ang sistema ay angkop para sa mga three-phase dry-type transformers at three-phase oil-immersed transformers na may kapasidad hanggang 5000kVA; ang high-voltage side ay sumusuporta sa mga boltahe hanggang 38.5kV, habang ang low-voltage side ay sumasaklaw sa saklaw na 0.12-2.5kV.
Q2: Paano tinitiyak ang katumpakan ng pagsubok ng sistema?
A: Ang sistema ay nilagyan ng 0.05-class precision current and voltage transformers at YOKOGAWA WT500 series at mas mataas na power analyzers, na may katumpakan ng pagsukat na sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan ng IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, na tinitiyak ang katumpakan at maaasahan ng mga datos ng pagsubok.
Q3: Sinusuportahan ba ng sistema ang pagsubok sa mga transformers na may espesyal na parameter?
A: Oo, para sa mga customized na transpormador na may espesyal na parameter, maaaring magbigay ng mga sample na angkop sa pagsubok ayon sa kahilingan, na natutugunan ang mga pangangailangan sa pag-validate ng mga non-standard na produkto.
Q4: Gaano katagal ang pag-install at pag-deploy ng sistema?
A: Dahil sa integrated containerized design ng sistema, matapos dalhin sa lugar, kailangan lamang ng basic wiring at power connection bago maipasok sa serbisyo; sa karaniwang sitwasyon, ang panahon ng pag-install at debugging ay hindi lalampas sa 48 oras.
Q5: Sumusunod ba ang mga test report ng sistema sa mga requirement ng international market?
A: Ang sistema ay mahigpit na sumusunod sa mga pamantayan ng IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 sa disenyo, at ang mga auto-generated factory test report ay sumusunod sa mga requirement sa compliance ng karamihan sa mga bansa sa buong mundo, na maaaring direkta gamitin para sa product export filing.
